Instrucciones de operación de ensayo para el filtro de bolsas de la caldera de la central térmica
I. Prefacio
El proyecto de filtro de bolsas de caldera de tres meses de duración de Qiaoda Environmental Protection se ha completado
Desde el diseño, la producción, la instalación hasta la operación de prueba.
el funcionamiento del filtro de bolsas de caldera en la central térmica de Zhi para garantizar que el equipo se someta a
inspección y ensayo exhaustivos antes de su puesta en funcionamiento oficial, para garantizar el polvo
La eficacia de la eliminación, la seguridad del equipo y la estabilidad del sistema.
Los operadores deben seguir estrictamente los procedimientos para evitar posibles riesgos.
II. Preparaciones antes de la operación de prueba
Inspección del equipo
Confirme que el colector de polvo y su equipo de apoyo (como ventiladores, tuberías y válvulas) están
instalado completamente sin omisiones ni daños.
Compruebe el sellado de todas las conexiones de las bridas para asegurarse de que no haya fugas.
La puerta debe estar bien fijada en su lugar.
Limpie los desechos dentro del colector de polvo (como escorias de soldadura y residuos de herramientas) y use aire comprimido
para hacer estallar el cisternero de cenizas para evitar el bloqueo.
Verificación del sistema
Calibrar los instrumentos de ensayo (como manómetros y termómetros) y registrar los datos iniciales para
garantizar la exactitud de la indicación.
Verificar que los dispositivos de seguridad (como los sistemas de alarma y las válvulas de frenado de emergencia) funcionan correctamente y
cumplen las especificaciones de diseño.
Personal y recursos
Los operadores deben estar familiarizados con la estructura del equipo y el proceso de operación, y estar equipados
con las herramientas y piezas de repuesto necesarias (como bolsas de filtro, diafragmas de válvulas de pulso).
Proceso de operación de ensayo
Prueba sin carga.
Comience el ventilador: Comience el ventilador de corriente de aire inducido en condiciones de no carga, compruebe la dirección de rotación, la velocidad y el
el estado del rodamiento (vibración y temperatura), y ajustar gradualmente el amortiguador al volumen de aire diseñado.
Prueba del sistema neumático:
Conecte el aire comprimido (con una presión de 0,5-0,7 MPa) y compruebe si la válvula de pulso y la válvula de elevación
operar con sensibilidad y si el efecto de soplado es uniforme.
Observar el funcionamiento sin problemas del sistema de transporte de cenizas (como transportadores de tornillo) y eliminar anormales
sonidos.
Duración: funcionará sin carga durante al menos 2 horas y se registrarán los parámetros clave (temperatura, presión).
Prueba de carga.
Tratamiento previo a la fumigación (antes de encender la caldera):
Pre-spray con polvo de cal o ceniza volante, y rociar uniformemente el material en el tubo de entrada a través de la corriente de aire inducida
ventilador, que controla la velocidad del viento de entrada de 12-15 m/s.
Controlar los cambios de la diferencia de presión.
acumulación en el cisternero de cenizas.
Ajuste de la carga:
Después de encender la caldera, aumentar gradualmente el volumen de aire para mantener la velocidad del aire de entrada dentro del rango permitido
y evitar el sobrecalentamiento o el bloqueo.
Inspeccione regularmente el estado de las bolsas de filtro para asegurarse de que no haya daños o desprendimientos.
razonablemente (evitar la limpieza excesiva o insuficiente).
IV. Puntos clave a tener en cuenta
Control de la temperatura de los gases de combustión: Asegúrese de que la temperatura de los gases de combustión de entrada sea de 10°C a 20°C superior al punto de rocío a
evitar la condensación y la corrosión de las bolsas de filtro.
Control de la presión diferencial: registro en tiempo real de los datos de la presión diferencial.
la bolsa de filtro está obstruida o la limpieza de cenizas ha fallado, y se requiere una investigación inmediata.
Operación segura:
Se prohíbe estrictamente forzar el funcionamiento del equipo cuando sea anormal (como alta temperatura o fugas).
El equipo debe apagarse para el mantenimiento.
Los operadores deben usar equipos de protección y cumplir con las normas de seguridad de la central eléctrica.
V. Evaluación de la operación posterior al ensayo
Confirmación del funcionamiento: comparar los datos de funcionamiento con los parámetros de diseño para verificar la eficacia de la eliminación del polvo
y la estabilidad del sistema.
Manejo de fallos: registrar y analizar las anomalías que se producen durante la operación de ensayo (como fugas de bolsas de filtro,
El problema de las válvulas es el siguiente:
Actualización del documento: Mejorar el manual de operación e incorporar la experiencia de prueba de operación y sugerencias de optimización.
Vi. Conclusión
El funcionamiento de prueba es la base para garantizar el funcionamiento fiable a largo plazo de los filtros de bolsas.
El control del estado del equipo y su combinación con el mantenimiento diario (como la limpieza regular de cenizas e inspección de bolsas de filtro) para
prolongar la vida útil del equipo y reducir los riesgos operativos.
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