Recolector de polvo de bolsas de pulso de horno refinado hecho a medida
El colector de polvo tipo bolsa es un equipo de eliminación y purificación de polvo de alta eficiencia especialmente diseñado para el tratamiento de gases de escape de alta temperatura cargados de polvo de los hornos de refinación de las aceras.Como equipo básico de protección del medio ambiente para lograr emisiones ultrabajas y cumplir con las normas de producción en el proceso de refinación, este sistema está diseñado para manejar los desafíos únicos de la producción de acero.
Tecnología avanzada y diseño
Basado en la tecnología de eliminación de polvo de bolsas de pulso, este equipo está diseñado para manejar altas temperaturas,gases de combustión de alta concentración que contienen polvo metálico generado durante el proceso de fusión de los hornos de refinaciónEl sistema incluye:
- Materiales de filtro recubiertos de PPS/PTFE resistentes a altas temperaturas, ácidos y álcalis
- Sistemas de enfriamiento y amortiguadores de incendios eficientes
- Dispositivos avanzados de limpieza por pulso
- Capacidad para manejar temperaturas de gases de combustión de 1000 a 1800 °C
Rendimiento superior
El gas de combustión se introduce en el colector de polvo por el ventilador de corriente de aire inducido, donde primero se enfría a un rango de tolerancia al filtro, luego se filtra a través de bolsas especializadas para separar el polvo del gas de combustión.El sistema logra:
- Eficiencia de purificación del polvo superior al 99,9%
- Reunión de concentración de emisiones "Normas de emisiones ultrabajas de la industria siderúrgica"
- Concentración de polvo de salida controlada de forma estable por debajo de 10 mg/m3
Operación inteligente
El equipo cuenta con un diseño de limpieza compartimental sin conexión con válvulas de pulso activadas por tiempo programado y resistencia fija.evitar el bloqueo y garantizar un funcionamiento estable a largo plazoEl sistema de control inteligente integrado PLC proporciona:
- Control en tiempo real de la temperatura de los gases de combustión, la diferencia de presión y el estado de las bolsas de filtro
- Ajuste automático de la frecuencia de limpieza y la velocidad del ventilador
- Bajo consumo energético y fácil mantenimiento
- Vida útil de las bolsas de filtro de 18 a 24 meses
Especificaciones técnicas
| Tipo de producto |
El LCM1000 |
LCM1500 |
LCM2000 |
El LMC3000 |
El LCM3500 |
El LCM4000 |
El LCM4500 |
LMC5000 |
| Superficie del filtro (m2) |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
3500 |
4000 |
4500 |
5000 |
| Volumen de aire tratado (m3/h) |
60000 |
90000 |
120000 |
180000 |
210000 |
240000 |
270000 |
300000 |
| Número de bolsas de filtro (PCS) |
480 |
560 |
640 |
720 |
800 |
880 |
900 |
980 |
| Número de compartimientos fuera de línea |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Especificaciones adicionales
Especificación de las bolsas de filtro:φ160 × 6050
Método de limpieza:Limpieza fuera de línea
Tasa de fuga de aire:≤ 2 por ciento
Concentración de polvo en la entrada:≤ 20 g/m3
Concentración de polvo de salida:50 a 100 g/m3
Beneficios para el medio ambiente
Este sistema resuelve eficazmente los problemas de contaminación por polvo en los hornos de refinación mientras recupera el polvo metálico para su reabastecimiento, logrando el reciclaje de recursos.Elimina las emisiones no organizadas, ayudar a las empresas siderúrgicas a completar la mejora de la protección del medio ambiente y la transformación de la producción ecológica.
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